Cada impresora cuenta con un orificio de salida de diámetro fijo que limita las dimensiones de las piezas que el equipo es capaz de reproducir. Al intentar imprimir piezas con características de dimensiones menores al tamaño del fusor puede que nos encontremos con comportamientos no ideales. Esto se debe a que no es posible generar trazas de grosor menor al… Leer más »No se imprimen algunos detalles pequeños
Debido a que las impresoras cuentan con un orificio de salida constante, puede que se observen problemas al imprimir paredes delgadas. Por ejemplo, si se está imprimiendo una pared de 1mm con un grosor de extrusión de 0.4 mm puede que sean necesarios algunos ajustes para lograr que el relleno sea sólido y no queden huecos en el medio. A… Leer más »Huecos en paredes delgadas
Los laterales de su parte impresa se componen de múltiples capas individuales. Si la configuración es adecuada la sucesión de capas dará la impresión de una superficie lisa única. Sin embargo, si algo sucede solo en algunas de estas capas se observará un patrón de líneas horizontales. En la mayoría de los casos este efecto resulta cíclico, repitiéndose cada un… Leer más »Vibraciones sobre laterales
Los laterales de su parte impresa se componen de múltiples capas individuales. Si la configuración es adecuada la sucesión de capas dará la impresión de una superficie lisa única. Sin embargo, si algo sucede solo en algunas de estas capas se observará un patrón de líneas horizontales. En la mayoría de los casos este efecto resulta cíclico, repitiéndose cada un… Leer más »Lineas sobre los laterales
Durante el proceso de impresión cada capa se sustenta sobre la capa previamente impresa. Sin embargo, la cantidad de plástico utilizado suele ser un parámetro a considerar en el análisis económico. Debido a esto, aunque sería óptimo generar cada capa sobre una estructura completamente sólida esto significaría un gasto excesivo de material. Por otro lado, el uso de un mayado… Leer más »Huecos y espacios en ángulos contra el suelo
Uno de los beneficios de la impresión 3D es que los modelos se construyen de a una capa a la vez. Esto significa que para cada capa individual el fusor se puede mover libremente sobre cualquier parte del plano ya que la pieza en cuestión es construida bajo el mismo. Mientras que esto permite buenos tiempos de impresión, en ciertas… Leer más »Cicatrices y terminación superficial
Los problemas de rizado en la pieza suelen ser indicadores del uso de temperaturas excesivas. Si el plástico se extruye a una temperaturademasiado elevada y no se enfría rápidamente puede que modifique su forma con el tiempo. El rizado puede ser prevenido mediante el enfriado activo post impresión de forma que el material no tenga tiempo para deformarse tras ser… Leer más »Rizado en bordes duros / rectos
Cada capa de su modelo impreso es creada mediante una combinación de perímetros y entramado interno. Los perímetros determinan el perfil del modelo generando un contorno preciso y robusto. El entramado se genera en el interior de los perímetros y sirve de soporte a las capas posteriores. Usualmente este implementa un patrón rápido de desplazamientos para acelerar la velocidad de… Leer más »Espacios entre relleno y perímetros
Durante la generación del modelo el proceso de extrusión es detenido y reanudado de manera repetitiva en cada desplazamiento. La mayoría de los extrusores son eficaces en la generación de un caudal uniforme de material, sin embargo, cada vez que el extrusor se activa o desactiva se puede alterar el caudal del material extruido. Por ejemplo, si se observa el… Leer más »Manchas y granos
El relleno o entramado interno de su modelo impreso juega un rol crítico en la Resistencia estructural del mismo. El entramado es responsable de conectar entre sí los perímetros internos de la pieza impresa al tiempo que debe servir de soporte para las capas que posteriormente se depositarán sobre el mismo. Si el entramado se presenta débil o en forma… Leer más »Relleno débil