El plástico que sale del fusor posee una temperatura entre 190 a 240 grados. Mientras que el material se halla en su fase plástica puede ser deformado y moldeado en diferentes formas. Sin embargo, a medida que se enfría este se volverá sólido y mantendrá la forma. Es importante lograr un balance entre la temperatura de extrusión del material y la forma en que se enfría el mismo para que pueda fluir fácilmente a través del extrusor pero se solidifique rápidamente para conservar la forma y dimensiones exactas del modelo 3D. En caso de una configuración incorrecta se observaran problemas de calidad. Como se puede observar en la figura, el filamento extruido en la parte superior de la pirámide no se enfrió lo suficientemente rápido para mantener la forma en que fue extruido. En la siguiente sección se analizan las principales causas asociadas a defectos por temperatura excesiva y las formas de prevenirlos.
Refrigeración/enfriado insuficiente
La causa más común para problemas por temperatura excesiva es que el plástico extruido no es enfriado lo suficientemente rápido. Cuando esto sucede el plástico continúa deformándose mientras se enfría. Para la mayoría de los materiales es mejor enfriar el mismo apenas se deposita para evitar que la capa cambie su forma una vez generada. Si el equipo incluye un ventilador de capa pruebe aumentar la velocidad del mismo. Si el equipo no cuenta con dicho ventilador se puede evaluar el montaje del mismo o utilizar un ventilador de mano.
Temperatura excesiva
Si ya intento con el ventilador de capa y aun se observan defectos se puede probar con disminuir la temperatura del fusor. Si el plástico es extruido a una temperatura menor será capaz de solidificarse más fácilmente. Pruebe disminuir la temperatura en 5 o 10 grados y verifique si los defectos disminuyen. Sin embargo, tenga cuidado de utilizar temperaturas demasiado bajas ya que podría impedir el proceso mismo de extrusión del material.
Velocidad excesiva
Si las capas se están imprimiendo a una velocidad excesiva puede que aun con un ventilador de capa el tiempo entre las mismas no sea suficiente para que el material se enfríe y solidifique de manera adecuada. Esto es particularmente importante para piezas pequeñas donde cada capa requiere solo segundos de impresión. Dependiendo del programa en cuestión se puede configurar un tiempo mínimo de capa, por ejemplo 15 segundos, y en caso de ser menor las velocidades se escalan para cumplir con dicho requisito. Este parámetro es crucial para evitar defectos por exceso de temperatura. Si considera que esto puede ser la causa de los defectos aumento el tiempo de capa y observe si la calidad mejora.
Cuando todo falla: Intentar imprimir múltiples piezas en simultáneo
Si ya intento las sugerencias previas y aun se observan problemas con el enfriado se puede probar con aumentar el tiempo de capa mediante la impresión simultánea de múltiples piezas.